Автоматическое оборудование для розлива ONITEX

Мы предлагаем оборудование для розлива ONITEX, предназначенное для автоматического дозирования и фасовки жидких, вязких и пенящихся продуктов в бутылки, канистры, флаконы, банки и другую тару. Автоматические линии розлива подходят для предприятий пищевой, косметической, нефтехимической, агрохимической, строительной, химической и фармацевтической отраслей. Наше оборудование обеспечивает высокую точность дозирования, стабильную производительность и надежную работу даже при интенсивной эксплуатации.

В современном мире к процессу розлива предъявляются очень высокие требования по точности дозирования и производительности. Лучшую точность налива обеспечивают системы массового наполнения, т.к. контролируется масса продукта уже непосредственно в таре. При использовании методов объемного дозирования, таких как поршневой, с помощью счётчиков, перистальтический и т.п., доза отсчитывается или формируется заранее, до попадания в тару, поэтому при таких методах существует вероятность увеличения погрешности в процессе розлива. В свою очередь, объемные методы дозирования имеют преимущество – высокая производительность, т.к., в отличии от массового метода, не требуется позиционировать тару на весовой платформе. Перистальтические системы дозирования наиболее оптимально подходят для агрессивных продуктов, т.к. контакт с продуктом имеет только полимерная трубка, а также для маленькой тары – 50 мл и меньше.

Также, при выборе дозатора необходимо учитывать тот факт, что в настоящее время процесс расфасовки товаров, с целью последующей торговли, попадает под государственное регулирование, согласно постановлению правительства РФ № 1847 от 16.11.2020 г. (пункт 5.2). Согласно данному требованию, расфасовка товаров должна производиться с точностью не хуже +/-0,2%. Наши массовые дозаторы имеют сертификат об утверждении типа средств измерений именно для такой точности.

Автоматическое оборудование для розлива ONITEX позволяет фасовать различные виды продукции:

• Питьевую воду и напитки.
• Бытовую и профессиональную химию.
• Косметические средства.
• Жидкие моющие средства.
• Масла и технические жидкости.
• Сиропы, соусы и другие пищевые продукты.
• Антисептики и фармацевтическую продукцию.
• Вязкие и густые продукты.

В зависимости от особенностей производства можно подобрать оборудование для объемного, массового или дозирования с помощью расходомеров, а также выбрать автоматические линии розлива различной производительности. Оборудование легко интегрируется в существующие производственные линии и может работать совместно с укупорочными машинами, этикетировщиками, конвейерными системами и системами маркировки.

Линии розлива ONITEX отличаются высокой точностью наполнения, стабильностью работы и удобством переналадки. Современные системы управления позволяют сохранять параметры для различных видов продукции и тары, значительно сокращая время перехода между производственными циклами. При необходимости оборудование может быть оснащено дополнительными системами контроля уровня наполнения, защитой от проливов и другими функциями автоматизации.

Наши решения используются на предприятиях по производству напитков, косметики, бытовой химии, нефтехимии, пищевой продукции, фармацевтических препаратов и технических жидкостей. В зависимости от требований заказчика возможно изготовление машины для розлива под конкретный продукт, производительность линии, объем дозирования и особенности технологического процесса

Преимущества оборудования для розлива ONITEX:

• Высокая точность дозирования продукции.
• Работа с жидкими, вязкими и пенящимися продуктами.
• Широкий диапазон объемов дозирования.
• Интеграция в существующие производственные линии.
• Возможность модернизации и расширения функционала.
• Надежная конструкция и промышленная автоматика.
• Собственное производство и сервисная поддержка.

Если вам необходимо подобрать автоматическую линию для розлива жидкостей или готовую линию розлива для вашего производства, специалисты ONITEX помогут подобрать оптимальную конфигурацию с учетом характеристик продукта, требуемой производительности, типа тары и особенностей технологического процесса.