Внешний вид
Конструкция станка позволяет установку различных модулей в зависимости от поставленной задачи:
Поршневые дозаторы
Поршневые дозаторы с ручной регулровкой винтом предназначены для автоматической дозации установленного объёма продукта.
Сенсорный экран
С экрана управляются и настраиваются все модули станка, переключаются шаблоны настроек под разную тару. Сенсорная панель для удобства оператора.
Наливатели
Наливатели предназначены для объемного розлива с высокой точностью. Оснащены дозаторами на базе цилиндров, счетчиков или перистальтических носов, обеспечивая гибкость в работе. Подъем наливателей управляется синхронным приводом, что оптимизирует процесс для склонных к пенообразованию продуктов.
Входной отсекатель
Отсекает тару на входе.
Станина из нержавеющей стали
Обеспечивает жесткость всей констркуции и возможность легкой установки необходимых для решения задачи модулей.
Особенности
Разработан для производителей с большим ассортиментом продукции и высокими требованиями к скорости и точности дозации.
В настоящее время мы предоставляем автоматические линии розлива компаниям, работающим в следующих отраслях:
- Пищевая отрасль.
- Косметическая индустрия.
- Фармацевтическая промышленность.
- Химическая промышленность.
Производительность
Отсутствие движущихся частей и сужений в измерительном тракте розлива позволяет добиться высокой производительности:
- 2500÷3000 бутылок, флаконов и канистр (1 л) в час.
- 3000÷3500 бутылок, флаконов (0.5 л) в час.
- 3500÷4000 флаконов (0.25 л) в час.
Производительность зависит от числа наливателей и вязкости дозируемого продукта.
Почему важна точность?
С нашим электромагнитным дозатором погрешность дозации составляет менее 0,5% и не зависит от изменений вязкости, плотности или температуры жидкости.
Удобство настройки
Пятиподвижная стойка аппликатора имеет винтовые регулироваки и позволяет быстро выставить нужное положение аппликатора относительно тары. После установки положение аппликатора фиксируется.
Синхронный привод
Скорость транспортера и любого модуля станка не зависит от нагрузки, напряжения в сети или иных внешний факторов: подстройка в процессе работы не нужна. Вы можете настроить станок и оставить его на 10 лет: установленные скорости и задержки станка не "уплывут".
Система управления Онитекс ВА100
Система управления и ее интерфейс в первую очередь отвечают за удобство эксплуатации и переналадки.
Сенсорный экран
Панель управления готова к работе через полсекунды после включения питания станка. Любая настройка доступна в два-три касания пальца, отзывчивость интерфейса – на уровне iPhone. Система подсказок поможет при неверном сочетании параметров и сообщит об аварийной ситуации на линии. Используемая технология гарантирует, что прошивка станка никогда не «cлетит».
Система шаблонов
Система шаблонов кардинально снижает время переналадки от одного типа продукта к другому. Для оператора доступно 96 шаблонов с переключением в одно касание пальца.
- Возможность как активировать некоторые модули, так и отключать их в шаблонах. Например, отключить принтер и обкаточный узел и включить ориентатор тары в шаблоне для овальной канистры.
- Возможность корректировки задержек и скорости работы любого модуля или всей линии в целом для разных типов продукции.
- Возможность создать шаблон настроек под один тип продукта, затем скопировать настройки в другой шаблон и подкорректировать их при необходимости, чтобы не производить настройку с нуля.
При переналадке оператору остается скорректировать механические настройки модулей под геометрические параметры тары и выставить положение датчиков по высоте.
Заявка на оборудование
Менеджер Онитекс перезвонит, подберет оборудование и подготовит коммерческое предложение. Также вы можете связаться по телефону +7 900 626 34 34 и написать на [email protected].