Роторный этикетировщик Онитекс L600

Производительный станок для нанесения до 5 этикеток на тару любой формы с определенным расположением этикеток.

Внешний вид

Конструкция станка позволяет установку различных модулей в зависимости от поставленной задачи:

Турникет

Изготавливается по форме тары, отвечает за подачу тары на столик и за снятие тары со столика (на выходе).

Прижимные колокольчики

Прижимные колокольчики изготавливаются согласно форме тары, они отвечают за фиксацию тары на столиках.

Сенсорный экран

С экрана управляются и настраиваются все модули станка, переключаются шаблоны настроек под разную тару. Две синхронизированные панели для удобства оператора.

Шнековый делитель тары

Шнековый делитель изготавливается по форме тары, отвечает за разделение потока и подачу тары в турникет.

Аппликатор

Выдаёт этикетку в нужны момент, с нужной скоростью и натяжением ленты. Высота этикетки от 300мм в зависимости от модели аппликатора.

Транспортёр

Цепной транспортёр для подачи тары.

Стойка аппликатора

Настройка положения аппликатора и его фиксация. Пять степеней подвижности.

Столики.

Изготавливаются по форме тары, имеют индивидуальный шаговый привод. Отвечают за расположение нескольких этикеток на таре относительно друг друга.

Станина из нержавеющей стали

Обеспечивает жесткость всей конструкции и возможность лёгкой установки необходимых для решения задачи модулей.

Вращающаяся часть ротора

Как только бутылка соприкасается с этикеткой и разглаживающей щёткой, стол начинает её поворачивать с заданной скоростью и на заданный угол. В момент вращения, щётка разглаживает этикетку, а бутылка ориентируется обратной стороной к следующему аппликатору, для нанесения контрэтикетки

Особенности

Разработан для производителей с большим ассортиментом продукции и высокими требованиями к качеству нанесения этикетки.

Использование независимых синхронных двигателей с единым микропроцессорным управлением для вращения столиков имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • отсутствие возникновения осевых люфтов при длительной эксплуатации оборудования
  • возможность задать вращение в нужную сторону (как по часовой, так и против часовой стрелки)
  • возможность гибкой настройки поворотов, как их количества, так и точек начала/окончания поворотов
  • простота переналадки с одного типа тары на другой - достаточно просто загрузить необходимый преднастроеный шаблон
  • возможность настроить станок на новую задачу по нанесению этикетки (на тару для которой изготовлена оснастка) собственными силами, не прибегая к услугам завода - изготовителя для внесения конструктивных изменений

Производительность

Производительность станка 5000-6000 штук в час (количество напрямую зависит от длины этикетки).


    Точность бокового нанесения 

    Для демонстрации точности работы станка после окончания ПНР тара пропускается два раза. Этикетки лягут одна на одну с отклонением в 0.1÷0.3 мм.


    Зачем нужна такая точность?

    Тара не идеальна. Разброс параметров тары добавит погрешности, несмотря на всю прецизионную точность станка. Но минимальная погрешность самого этикетировщика поможет уложится в 1 мм общей погрешности даже с тарой не самого высокого качества.


    Эффект невидимости этикетки

    Конструкция станка обеспечивает прижим и разглаживание этикетки до момента наступления агдезии клеевого состава к поверхности.  Суперпрозрачная этикетка будет невидимой, без пузырей и эффекта муара. Мягкие, но при этом упругие ролики позволяют наносить рельефную этикетку. Пузырей не будет даже внутри выпуклых букв.


    Точность схождения круговой этикетки

    Благодаря конструкции роликовой системы обкатки тара выранивается по боковой поверхности в процессе этикетировки. Погрешность схождения концов этикетки минимальна и для качественной тары составит < 0.3 мм.


    Удобство настройки

    Пятиподвижная стойка аппликатора имеет винтовые регулироваки и позволяет быстро выставить нужное положение аппликатора относительно тары. После установки положение аппликатора фиксируется.


    Синхронный привод

    Скорость транспортера и любого модуля станка не зависит от нагрузки, напряжения в сети или иных внешний факторов: подстройка в процессе работы не нужна. Вы можете настроить станок и оставить его на 10 лет: установленные скорости и задержки станка не "уплывут".

    Система управления Онитекс ВА100

    Система управления и ее интерфейс в первую очередь отвечают за удобство эксплуатации и переналадки. 

    Сенсорный экран


    Панель управления готова к работе через полсекунды после включения питания станка. Любая настройка доступна в два-три касания пальца, отзывчивость интерфейса – на уровне iPhone. Система подсказок поможет при неверном сочетании параметров и сообщит об аварийной ситуации на линии. Используемая технология гарантирует, что прошивка станка никогда не «cлетит».


    Система шаблонов

    Система шаблонов кардинально снижает время переналадки от одного типа продукта к другому. Для оператора доступно 96 шаблонов с переключением в одно касание пальца.

    • Возможность как активировать некоторые модули, так и отключать их в шаблонах. Например, отключить принтер и обкаточный узел и включить ориентатор тары в шаблоне для овальной канистры.
    • Возможность корректировки задержек и скорости работы любого модуля или всей линии в целом для разных типов продукции.
    • Возможность создать шаблон настроек под один тип продукта, затем скопировать настройки в другой шаблон и подкорректировать их при необходимости, чтобы не производить настройку с нуля.

    При переналадке оператору остается скорректировать механические настройки модулей под геометрические параметры тары и выставить положение датчиков по высоте. 

    Заявка на оборудование

    Менеджер Онитекс перезвонит, подберет оборудование и подготовит коммерческое предложение. Также вы можете связаться по телефону +7 900 626 34 34 и написать на sales@onitex.com

    Политика обработки персональных данных